达利包装：牢固树立创新发展理念 坚定朝着绿色化转型之路迈进

东南网9月1日讯（记者 邵宇翔 特约通讯员 俞增辉 石恒）为全面贯彻创新发展理念，推动印刷企业转型升级，进一步提升印刷行业创新能力，达利集团包装有限公司积极响应国家环保政策，增强社会责任感，企业发展朝着低碳、环保、绿色化的方向持续良性发展。在集团领导正确领导下，企业推行源头改进轻量化一体化、设备优化、工艺替代等创新改善治理项目，确保内部环境改善，并达到最少量排放治理，获得了较好的经济效益和社会效益。

LEL减风增浓和RTO燃烧项目。首先企业深入细致的进行市场调研，充分了解行业动态，先从重点难点入手即减风增浓，对废气余热循环使用，最大限度地减少废气产生，引进LEL减风增浓设备，设备正常使用后由原来单机3万M3/h/减少到单机0.8万M3/h，减少废气73%；经过LEL减风增浓处理废气浓度由2g/m3提高至6g/m3，为旋转式蓄热氧化燃烧（RTO）运行提供浓度保证；然后通过计算分析投入建设3台4万m3/h RTO旋转蓄热式氧化燃烧设备，RTO旋转蓄热式氧化燃烧设备工作原理，是经过LEL减风增浓处理溶剂浓度，由2g/m3提高至6g/m3/50℃废气，进入设备再经过旋转陶瓷加热至800℃发生裂变分解和持续加温至900℃充分分解后流出，由陶瓷高热体装置将余热回用到废气处理加热，节约加热能源，剩下余热输给余热蒸气锅炉，产生蒸气输出用途1：蒸气回用于生产工艺烘干，替代原来10吨天然气锅炉，每年节约天然气400万m3；产生蒸气输出用途2：产生蒸气供蒸气溴化锂冷水机供车间制冷，改善车间环境（与车间用电空调对比每月平均节约电费20万元）；经过确认运行结果处理废气效率达到99%以上，经第三方环保监测达标排放。

设备技改项目。为了减少有机溶剂的使用和减轻LEL/RTO的处理压力，投入设备技改（引进不使用有机溶剂的生产设备）、淘汰落后产能、提高设备的利用率；达利先后投入无溶剂复合机；挤出复合机；高速干式复合使用水性胶水；全部取代溶剂胶水；技改后，改善效果明显并提高产品品质（有机溶剂在包装行业的作用是载体，充分溶解胶水和油墨树脂，均匀涂布后通过蒸气干燥挥发干净的过程），同时设备技改高效地提高了产能，减少了人力成本。

工艺改进项目。达利积极推进包装材料轻量化，减薄化，对新型高阻隔功能薄膜/可回收 /可降解材料进行推广和应用，经过长期细致的市场调研，我们采取了工艺替代方式进行项目改进；即项目1：对水性环保油墨进行部分使用（此项正在持续推进）；项目2：无溶剂复合工艺替代溶剂胶水；项目3：高速水性干复工艺替代溶剂胶水；项目4：挤出复合（无胶水）替代溶剂胶水；经过验证以上项目完全符合我们生产工艺，通过创新提升产品品质。

原物料改进项目。供应商原材料（源头替代）实行轻量化/一体化项目：减少使用基膜约4000吨/年；原材料化工工具桶改善项目（源头改进）油墨桶/胶水桶加内袋和使用吨桶回收——减少危废70%。

建筑设施和环境改进项目。为使空调作用最大化，利用RTO余热不良费，投入余热蒸气溴化锂冷水空调/减少车间有机溶剂挥发，达利还优化了车间空间，合理区分高低洁净区，减少50%空调载荷；同时油墨桶加内袋和车间用墨工具加盖减少有机溶剂挥发，从而减轻了RTO的处理压力。

达利的愿景是增强社会责任感，建立环保达标排放和可持续发展的绿色化企业，让所有的用户认为达利包装使用是安全可靠的，保护用户的声誉和品牌价值，提供和告知用户达利提供是符合安全法规和环保要求的产品，达利的创新产品在最快速的符合安全法规和环保要求前提下投放市场，为企业增加利润，为行业树立正确标杆，为社会和环保事业做出贡献。