金鹰印刷：把绿色使命融入血液 以环保理念引领发展

东南网7月13日讯（记者 邵宇翔 特约通讯员 俞增辉 石恒）随着“十四五”规划的发布，“碳达峰”“碳中和”的提出，已深入绿色化发展的印刷业也必将被赋予新的要求和目标。在努力不懈以高水平的印刷服务满足市场的需求的同时，金鹰（福建）印刷坚定履行社会责任，始终强调绿色可持续发展。金鹰（福建）印刷会不断深化环保工作，加强生产能耗控制，积极主动推动绿色化提升。与此同时，也会满怀信心，把握好新机遇，谋求新发展，实现新突破。

强化绿色发展意识

一直以来，金鹰（福建）印刷致力于创新经营，不断尝试应用国际先进的行业新技术、新设备、新管理模式，坚持以技术创新为核心，以服务创新为动力。金鹰同时拥有完善的质量管理体系，并取得了ISO9001、ISO14001、ISO45001等多项国际认证。这些成果的取得，得益于金鹰把绿色环保生产贯穿于生产材料、生产流程、工艺及公司内部各个环节，并突出体现在员工的认同和行动层面，提倡绿色方案全员参与，在宣传与培训环保意识的道路上不断努力。金鹰不仅为员工营造节能绿色的氛围，而且在实践中增强公司上下全体员工的绿色环保意识，从思想源头开始就牢固树立绿色环保的思维，让金鹰在实施绿色印刷时得心应手，在可持续发展方面做好示范表率。金鹰秉承绿色发展理念，在日常办公中培养员工的节能环保意识，持续完善绿色办公的各个环节，各部门设定排废目标，每周及时汇报排废情况，有效管控危废及VOC的排放，设定目标刺激员工积极进行绿色生产，向零排放的目标不断的前进。

提升绿色生产水平

金鹰的节能环保工作主要围绕降低VOCs、节能降耗、节水减废、减少固废4个大方向进行的,形成了从团队、物料、生产工艺、生产设备、生产流程、辅助设备等各方面进行环保节能方案的全方面环保工作系统。对于印刷业而言，绿色环保必然会涉及到如何降低印刷业的主要污染物VOCs（挥发性有机化合物），在这方面，金鹰主要聚焦在源头把控上，使用全植物油油墨、水性油墨、免酒精润版液、低挥发性洗车水、水性覆膜胶等环保原材料，配以无水胶印工艺，减少生产过程中VOC的排放。除了物料环保以外，金鹰还采用了全自动的洗车装置、润版液过滤系统等环保设备，减少了生产过程中对产生VOCs的原材料的应用来达致减少VOCs。自动洗车装置上装有沾上少量清洁溶剂的无纺清洁衬布，利用高速压力高效刷洗印刷机的滚筒。这种装置每年节约原用量洗车水的90%，大大减少洗车水的应用，不但有效的降低了废气排放，还节省了清洁成本。润版液循环处理系统则通过循环处理延长润版液的使用寿命来减少用量，约能减少原使用量的50%。

拓展绿色节能成效

金鹰利用清洗废液过滤系统，回收再利用可再生洗车水，通过吸附、过滤等工序对其进行回收，直至达到再生再用。在节能降耗方面，金鹰主要是围绕技术应用、重点用能设备节能方面。对于车间用电，全车间使用LED节能灯，对于耗电量大的中央空调、空压机、鼓风机进则使用积分阀、变频、改用中央调控及岗位送风等方法促进节能工作。高效的生产设备也是节能的重要措施，金鹰发展数码印刷，提升小批量和个性化印刷业务高效低耗方案；主投高效的双面印刷机，支持双面同时印刷，提供高效节能的书刊印刷服务。对于节水减废工作，金鹰主要采用了免冲洗版材，减少废水与废液的产生。而在减少固废工作上，主要采用了分类回收利用以及先进智能系统使用而达到目的。通过不断尝试使用新系统、新技术，促进自身智能化流程的逐步完善，统一标准化减少不必要的浪费，如自动化色彩扫描仪，每份印张上都有一条色带，只要扫过色带屏幕上就会显示出测量结果，印刷操作员就可以做出快速调整，减少油墨的浪费和废纸的产生。引进中央供墨系统，通过管道运输，实现桶装油墨自动供墨，取代原来的小罐装油墨，无需人工调色，减少包装物和废墨的产生。此外，金鹰引用远程签样系统，不需要打印样品寄给客户，直接通过线上交流即可签样，并且经过特殊调整的屏幕展现出的效果和实体打印出来的色彩一致，这样一来既提高了生产效率，同时也减少蓝纸使用。

据悉，金鹰（福建）印刷是香港金杯印刷集团在福建设立的生产基地，坐落于福建省泉州市磁灶镇，占地面积约七万平方米，属国际级的出口型印刷服务企业，产品100%外销到欧美等地。